Sobre o BLOG

OBJETIVO

"Não somos o que sabemos. 

Somos o que estamos 

dispostos a aprender."

A finalidade do BLOG é revelar uma série de falhas e erros que ocorrem no meio industrial e que colocaram em risco a SEGURANÇA DE PROCESSO e/ou tiveram desfechos indesejáveis no Brasil e no mundo.

Desta forma, a pretensão é agregar conhecimento, ainda que superficial, mas que desperte no leitor-inspetor uma visão mais ampla, enxergando a área industrial e seus problemas de segurança, de meio ambiente e  de cunho técnico de forma mais consciente.

Esperamos que o inspetor, por meio dos casos relatados, reflita e perceba que sua atuação é de extrema importância no meio industrial.  Sobretudo é uma questão de segurança que refletirá na preservação da vida, da integridade dos equipamentos e do Meio Ambiente. Salvaguardando estes itens, a produção e o lucro financeiro das empresas e seus colaboradores, alcançarão patamares incessantes.

Trataremos aqui as seguintes falhas:

1-) PROJETO

Falha proveniente de um erro durante a elaboração do projeto da peça, equipamento ou processo. Geralmente está relacionada a inobservância de normas, erro de cálculo, dimensões fora da especificação, seleção inadequada de materiais, entre outros.

2-) FABRICAÇÃO

Falha oriunda no processo de confecção da peça ou equipamento. Refere-se a defeitos criados durante a fabricação que provocaram falhas no equipamento ou no processo industrial.   Podemos considerar os defeitos surgindo durante processo de conformação mecânica como forjamento, laminação, extrusão e trefilação.  Consideramos aqui a soldagem quando a peça ou equipamento sofreu esse processo na fábrica e o tratamento térmico ineficiente ou inexistente também na fábrica.

3-) MONTAGEM

Caracteriza-se falha de montagem quando a peça ou equipamento foi instalado de forma inadequada, ou seja, a forma de montagem gerou ou facilitou a falha do equipamento, peça ou processo. Exemplos: peças montadas de forma inadequada como desnivelamentos, aplicação de força excessiva, inversões de peças, soldagem e tratamento térmico de forma inadequada no processo de instalação no campo, entre outros.

4-) INSPEÇÃO

Trata-se da falha ocorrida pela inobservância dos procedimentos de inspeção e das normas de seleção de material. Podem ser caracterizada por ensaios de inspeção mal realizados, inabilidade do profissional, ausência de inspeção (omissão ou impedimento) entre outros.

5-) OPERAÇÃO

Falha ocorrida durante o funcionamento do equipamento ou peça causada por erro operacional devido à inobservância dos procedimentos de operação.

6-) MANUTENÇÃO

Falha que ocorre durante o funcionamento do equipamento ou peça após a manutenção dos mesmos. Refere-se a uma manutenção mal executada que leva a falha. Exemplos de falha: peças montadas de forma inadequada como desnivelamentos, aplicação de força excessiva, inversões de peças, soldagem e tratamento térmico de forma inadequada no processo de instalação no campo, falta de lubrificação e de componentes, dentre outros.

7-) SEGURANÇA

Falha devido a um ato de baixo padrão (ato inseguro) que pode acompanhar ou é a causa principal das falhas elencadas anteriormente.

8-) GESTÃO
Falha ocorrida por procedimentos e normas técnico-administrativas no sistema interno da empresa que desencadeiam as falhas supracitadas. Inclui também decisões político-econômicas governamentais que desencadeiam efeitos indesejáveis proporcionando a falha de gestão.

OBSERVAÇÃO:

• Todas as falhas relacionadas acima podem ou não ter desfecho catastrófico ou acarretou danos somente ao equipamento ou peça;
• Podem causar a parada do processo e consequentemente prejuízo financeiro;
• As condições de trabalho, o estado físico e psicológico do trabalhador e o grau de treinamento, muitas vezes é a causa primária das falhas supracitadas;
• Geralmente um conjunto de falhas são necessárias para causar um acidente (causas básicas e causas imediatas). 

Causa Básica e Causa Imediata

Causa Básica é aquela que ao ser identificada, tratada e eliminada, evita que o problema volte a ocorrer.

Causa Imediata é aquela que causou ou contribuiu para a ocorrência de um acidente, ou uma falha no processo.

Por exemplo, remover um travamento de um sistema energizado pode ser a causa imediata de um acidente com um trabalhador, porém não é a causa básica. Possivelmente, a causa básica poderia ser treinamento inadequado de quem removeu o travamento.

Fonte:http://blogtek.com.br/

"Feliz  aquele que transfere o que sabe  e aprende o que ensina."

Cora Coralina

Blog inspirado nas aulas do prof. Denes José Vanderlei (SENAI - Cubatão) e no
Curso de Formação de Inspetores de Equipamentos - EFI do SINDIPETRO - LP (T5 - 2013).