A Missão da Inspeção de Equipamentos

“A missão atual da Inspeção de Equipamentos é zelar pela condição física e dos equipamentos estáticos, respeitando a segurança, o Meio Ambiente e mantendo a programação de produção, com o menor custo.”

Nestor Ferreira de Carvalho

“Acompanhar e registrar as condições físicas dos equipamentos, desde sua fabricação até o descarte, assegurando condições seguras de operação / funcionamento”.

Luiz A. Moschini de Souza

Principais atividades do Inspetor de Equipamentos:

1. Conhecer o Plano de Inspeção;
2. Programar e efetuar inspeções, exames e ensaios necessários dentro dos prazos estabelecidos;
3. Identificar e dimensionar as deteriorações encontradas;
4. Avaliar as causas das deteriorações e falhas com base nas Normas Técnicas;
5. Comparar resultados com padrões e tomar decisões;
6. Acompanhar e controlar a qualidade de reparos e alterações executados;
7. Determinar a vida remanescente dos equipamentos e tubulações;
8. Registrar o resultado das inspeções, reparos realizados e estabelecer as datas das próximas inspeções e testes (Histórico de Inspeção);
9. Manter a documentação relativa a inspeção atualizada e de acordo com os requisitos legais;
10. Acompanhar ou conhecer a condição operacional dos equipamentos e tubulações;
11. Desenvolver propostas de melhorias para minimizar deterioração;
12. Desenvolver novas técnicas de inspeção.

Conhecimentos básicos necessários para cumprir satisfatoriamente o papel da Inspeção de Equipamentos:

Cortesia: Wanderson Przyvitowski

• PROJETO E CARACTERÍSTICAS FUNCIONAIS DE EQUIPAMENTOS;
• RESISTÊNCIA DOS MATERIAIS;
• METALURGIA E SELEÇÃO DE MATERIAIS;
• TERMODINÂMICA, TRANSMISSÃO DE CALOR;
• METROLOGIA E OUTRAS TÉCNICAS DIMENSIONAIS;
• NOÇÕES DE DESENHO TÉCNICO;
• SOLDAGEM;
• CORROSÃO E DETERIORAÇÃO DE MATERIAIS;
• PINTURA, METALIZAÇÃO, PROTEÇÃO CATÓDICA;
• ENSAIOS MECÂNICOS;
• ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS;
• NOÇÕES DE SEGURANÇA E DA REGULAMENTAÇÃO PERTINENTE;
• OXIDAÇÃO E PROCESSOS DE DETERIORAÇÃO A ALTAS TEMPERATURAS.

 Desdobramentos da Inspeção de Equipamentos:

1. Assegurar a vida;
2. Ampliar a vida dos ativos além do limite estabelecido no projeto;
3. Reduzir  paradas inesperadas da produção, aumentando consequentemente a confiabilidade e a produtividade;
4. Reduzir vazamentos e descontroles operacionais contribuindo para a preservação do meio ambiente;
5. Melhorar a qualidade dos produtos e serviços através da manutenção dos parâmetros operacionais;
6. Redução de Custos decorrentes de prêmios com seguro, perdas de produção, dentre outros.

Estatística de falha dos equipamentos:

EQUIPAMENTOS
Tubulação	30%
Vasos de Pressão	29%
Tanques	17%
Bombas	6%
Caldeiras e Fornos	3%
Outros	15%

Mecanismos causadores de falha em plantas industriais (Ferrante - 1998):

MECANISMO
Corrosão	29%
Corrosão em alta temperatura	7%
Corrosão sob tensão/ fadiga combinada com corrosão/ fragilização por hidrogênio	6%
Fadiga	25%
Fratura frágil	16%
Sobrecarga	11%
Fluência	3%
Desgaste, abrasão e erosão	3%

Fontes:

Nestor Ferreira de Carvalho

Luiz A. Moschini de Souza

"FÉ NA MISSÃO"